Завантажувальний і розвантажувальний робот обробного центру

Завантажувальний і розвантажувальний робот обробного центру

Завантажувальний і розвантажувальний робот обробного центру з ЧПУ автоматизує подачу сировини та видалення готових деталей, усуваючи простої ручного шпинделя та забезпечуючи безперервне виробництво. Робот точно-відбирає сирий матеріал, завантажує його в пристосування/патрон, ініціює цикл обробки, вивантажує готовий компонент і передає його в призначену зону виходу.
Послати повідомлення
Введення продукту

Завантажувальний і розвантажувальний робот обробного центру з ЧПУ автоматизує подачу сировини та видалення готових деталей, усуваючи простої ручного шпинделя та забезпечуючи безперервне виробництво. Робот точно-відбирає сирий матеріал, завантажує його в пристосування/патрон, ініціює цикл обробки, вивантажує готовий компонент і передає його в призначену зону виходу.

 

Технічні характеристики

 

Параметр

Типова специфікація

Тип робота

6-осьовий промисловий робот

застосування

Завантаження та розвантаження обробного центру з ЧПУ

Корисне навантаження робота

Приблизно. 10–150 кг*

Робочий радіус

Приблизно . 1500–2700 мм*

Повторюваність

Зазвичай ±0,03–±0,08 мм*

Кількість осей

6

монтаж

Підлогове-монтування/бокове-кріплення/налаштовано

Захват

Механічні / пневматичні / вакуумні / індивідуальні

Матеріальне постачання

Лоток / піддон / стелаж / конвеєр

CNC зв'язок

Цифровий вхід/вивід / промислова польова шина / інтерфейс-спеціальний для машини

Двері машини

Автоматичний дверний інтерфейс, де підтримується

Інтерфейс приладу

Індивідуальний

Система контролю

Контролер робота + електрична шафа управління

Захист безпеки

Захисна огорожа / блоковані двері / світлова завіса / сканер зони

Режим роботи

Автоматичне / ручне / налаштування

 

Ключові переваги

 

Максимальний час безвідмовної роботи шпинделя:Досягніть безперервної роботи 24/7, включно з нічними-змінами (вимкненням-світла) без сторонньої допомоги.
Усунення людської помилки:Послідовне вирівнювання затискачів запобігає неправильному-розташуванні кріплення та браку частин.
Підвищена безпека на робочому місці:Утримує людей-операторів подалі від корпусів машин, важких заготовок і туману ріжучої рідини.
Масштабована продуктивність:Легко адаптуйте або перепрограмуйте комірку для нових сімейств деталей або додайте наступні процеси в міру зростання попиту.
Швидкий ROI:Зазвичай повна окупність досягається протягом 12-18 місяців завдяки економії праці та збільшенню продуктивності.

 

Промислове застосування

 

Автомобільний:Картери, поворотні кулаки, гальмівні диски, картери КПП, фланці, півосі.
Гідравліка та рідинна потужність:Корпуси клапанів, колектори, корпуси насосів, гідроциліндри, фітинги.
Загальне обладнання:Заготовки шестерень, торцеві-кришки двигунів, корпуси підшипників, структурні кронштейни, точні кріплення.

 

Автоматизована послідовність операцій

 

Вибір необробленої заготовки:Робот дістає необроблену деталь із призначеного лотка для матеріалу, піддона або конвеєра.
Введення та завантаження з ЧПУ:Отримавши сигнал «Дверцята відкриті / готові», робот входить в зону обробки і точно розташовує деталь на пристосуванні або патроні.

Затискання та відправлення:Пристосування затискає деталь і надсилає сигнал підтвердження. Робот відступає від зони обробки.
Початок циклу обробки:Дверцята машини закриваються, і починається цикл ЧПК. (Для подвійних-верстатних осередків робот переходить до обслуговування додаткового ЧПК під час цієї фази).
Завершено-видалення частини:Після завершення обробки двері відкриваються, і входить робот, щоб вибрати готову деталь.

Розряд частини та вторинні операції:Готову деталь передають на станцію виходу, пункт перевірки або станцію очищення.
Повторення циклу:Робот повертається до-станції обробки сировини, щоб почати наступний цикл.

 

Індивідуальні конфігурації захоплення

 

Механічний/пневматичний захват:Затискачі -підгонки або фрикційної-підгонки, адаптовані до конкретних профілів заготовки, забезпечують надійну силу фіксації.
Вакуумний захват:Ідеально підходить для плоских пластин-з гладкою поверхнею.
Подвійна система-захвату (рекомендовано):Утримує необроблену та готову деталі одночасно. Робот вивантажує готову деталь і негайно завантажує необроблену деталь за один цикл-відчинення дверей, що значно скорочує час простою машини.
Особливості спеціального інструменту:Стійке-охолоджувальне ущільнення, інтегровані повітряні форсунки для очищення стружки та регульовані губки для сімейного-виробництва деталей.

 

Додаткові модулі автоматизації

 

Системи візуалізації:Системи 2D або 3D бачення виявляють довільно розміщені деталі на конвеєрах або піддонах, усуваючи потребу у дорогих точних лотках.
Перевірка-якості на лінії:Інтеграція з вимірювальними зондами, вимірюванням зору або лазерними сканерами для автоматичного виведення на карантин--специфікованих частин.
Одиниці перевертання частин:Поверніть станцію, щоб пере-переорієнтувати компоненти для процесів багатосторонньої обробки OP10 / OP20-.
Станції сушіння та очищення:-Повітря-під високим тиском продуйте або промийте баки, щоб очистити охолоджуючу рідину та металеву стружку перед обробкою.
Модулі для видалення задирок:Зняття задирок зі -приведеним роботом або стаціонарним шпинделем для очищення спалаху та гострих країв після-обробки.
Лінійні доріжки 7-осі:Надпотужні-лінійні гусеничні системи, що розширюють радіус дії робота до 30+ метрів.

 

Інформація, необхідна для початкової оцінки здійсненності

 

Щоб оцінити вашу заявку та надати попередню пропозицію, поділіться:
Інформація про машину з ЧПУ:Модель, марка контролера та статус автоматичних-дверей/кріплення.
Дані заготовки:Креслення деталей (.STEP / .PDF), розміри та вага.
Деталі процесу:Поточний час циклу обробки та фотографії пристосувань.
Обмеження макета:Доступна площа та бажаний спосіб годування.

 

FAQ

 

З: Чи можна модернізувати цю систему на наших існуючих обробних центрах з ЧПК?

A: Так. Більшість існуючих верстатів з ЧПК із сучасними цифровими контролерами можна модернізувати. Ми встановлюємо автоматичні дверні приводи, блокування безпеки та електропроводку керування інтерфейсом на-майданчику.

З: Як правильно вибрати корисне навантаження для робота?

Відповідь: необхідне корисне навантаження дорівнює загальній масі заготовки, захватних інструментів, адаптерних пластин і датчиків разом із необхідним крутним моментом зап’ястя та швидкістю прискорення. Наші інженери виконують ці розрахунки під час початкового визначення розміру.

З: Як робот справляється зі стружкою та рідиною для різання (охолоджуючою рідиною)?

A: Роботи, вибрані для догляду за машиною, мають високий рівень захисту від проникнення (захист зап’ястя IP65/IP67). Вузли захватів виготовлені зі стійких-матеріалів до охолоджувальної рідини,-кришок для проливання рідини та додаткових-повітряних сопел для очищення опорних поверхонь деталей.

З: Що станеться, якщо деталь неправильно встановлюється в пристосування?

A: Контролер клітини перевіряє датчики посадки приладу (пневматичні датчики-тиску або наближення) перед запуском ЧПК. У разі неправильного-розташування робот автоматично пере-встановлює деталь або позначає сповіщення без збою шпинделя.

З: Чи може один робот обслуговувати декілька верстатів з ЧПК із різними типами деталей?

A: Так. Якщо дозволяють цикли обробки, робот може чергувати між двома або більше машинами, використовуючи подвійні захвати або автоматичні пристрої зміни інструменту (ATC) для перемикання інструментів для різних геометрій деталей.

Популярні Мітки: обробний центр завантажувальний і розвантажувальний робот, Китай обробний центр завантажувальний і розвантажувальний робот виробники, фабрика

Послати повідомлення

whatsapp

Телефон

Електронна пошта

Розслідування