Цей 20TВибухозахищена-електрична ланцюгова тальоснащений вибухозахищеним знаком EX, шківом і може працювати на I-подібній гусениці. Складається з 8 комплектів ланцюгів, оснащених двома двигунами потужністю 3,0 кВт, що працюють зі швидкістю 10/20 (м/хв), максимальна висота підйому може досягати 6 метрів, тобто довжина ланцюга становить 6 метрів.
Цей вибухозахищений кільцевий електричний підйомник- є вибухозахищеним легким і малим підйомним обладнанням, спеціально розробленим для легкозаймистих і вибухонебезпечних середовищ. Він підходить для невидобувних територій у вугільних шахтах і в місцях із горючим газом класу IIA, IIB та IIC із робочою температурою, як правило, від -25 градусів до 40 градусів. Основні компоненти мають незалежну вибухозахищену конструкцію, а для відкритих частин використовуються неіскріючі матеріали, які пройшли випробування на вибухозахищеність електричних виробів Міністерства машинобудівної промисловості.
Три основні технічні бар’єри для-вибухозахищеного дизайну
Корпус двигуна
Корпус двигуна має бути -захищеним від вибуху, що гарантує, що внутрішні електричні іскри не запалять зовнішні вибухонебезпечні гази через потовщені сталеві пластини та процеси точного зварювання.
Провідні компоненти
Провідні компоненти повинні пройти обробку від електростатичного розряду, щоб уникнути накопичення зарядів і утворення електричних іскор.
Гальма та обмежувачі
Ключові компоненти, такі як гальма та обмежувачі, мають використовувати неіскристі матеріали, такі як сплави на основі міді, замість традиційної сталі, щоб усунути ризик іскор тертя від джерела.
Щоб виготовити кваліфіковані вибухозахищені ланцюгові електричні талі, необхідно подолати численні технічні труднощі. Ці технічні вимоги є набагато вищими, ніж до звичайних електричних талей, перевіряючи можливості підприємств з точної обробки.
Основні можливості EMET відображені в трьох аспектах
1. Можливості дослідження та розробки матеріалів: вибухозахищене обладнання вимагає використання спеціальних сплавів і композитних матеріалів, а EMET має можливість аналізувати склад матеріалу та контролювати процеси термічної обробки. Наприклад, ланка ланцюга має бути оброблена цементацією та гартом, щоб покращити поверхневу твердість, зберігаючи в’язкість, запобігаючи нещасним випадкам, спричиненим розломом.
2. Прецизійний виробничий процес: від точності зачеплення шестерні до герметизації корпусу, кожна деталь пов’язана з вибухозахищеністю-. EMET використовує обробні центри з ЧПК і технологію лазерного зварювання для контролю похибок деталей у межах 0,01 міліметра, забезпечуючи стабільну роботу обладнання в екстремальних умовах.
3. Система сертифікації безпеки: продукція має пройти сертифікацію рівня вибухозахищеності, як-от Ex d IIB T4, а EMET встановлює повну систему контролю якості процесу, що охоплює проектування, виробництво та випробування. Наприклад, кожен пристрій має пройти 48 годин безперервного тестування на навантаження та тестування на герметичність перед тим, як залишити завод, щоб переконатися, що все надійно.
